西安高強度螺栓工藝流程
西安高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成：
**部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序；
**部分化學鍍鎳處理工序；
第三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下：
西安螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。
高強度螺栓關鍵工序
前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質量的關鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執行狀況直接決定了基體與鍍層結合的好壞程度。針對生產中出現的質量事故大部分是由于螺栓前處理不佳造成。在施鍍前必須認真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮；與電鍍的區別是應更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓優良不允許鍍覆。
①螺栓的檢查；目測檢查螺栓表面質量，要求任何加工留下的毛刺必須去除，尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工除油；保證基體表面無油漬。
③浸泡除油；將螺栓放入堿水煮以去除表面油污。
④酸洗；為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽，在閃鍍鎳前用酸洗液進行電活化處理。
⑤電活化；用酸溶液進行電活化處理。
⑥閃鍍鎳；對低合金鋼都應該采用閃鍍鎳，以增加鍍層與基體之間的結合強度。 [2]
高強度螺栓后工序
鎳磷鍍后處理包括驅氫、拋光兩個主要工序。
①驅氫；按有關標準的規定，鍍后驅氫溫度為200±10℃，處理時間2h。200℃有利于消除氫脆，松弛內應力，提高鍍層與基體的結合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機拋光鍍層。
高強度螺栓分類
摩擦型高強度螺栓：適用于鋼框架結構梁、柱連接，實腹梁連接，工業廠房的重型吊車梁連接，制動系統和承受動荷載的重要結構的連接。
承壓型高強度螺栓：可用于允許產生少量滑動的靜載結構或間接承受動荷載的構件中的抗剪連接。
抗拉型高強度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用于靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。
高強度螺栓工藝標準
1 材料及主要機具：
1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。
1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。
1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2 作業條件：
2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。
2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須**掉。
2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。
2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。
高強度螺栓技術要求
1 主題內容與適用范圍
本技術要求規定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國家標準執行。
本技術要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用于制造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。
2 結合面處理
2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，并具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理：對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，**表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標準，粗糙度50～75μm，其摩擦系數不得低于0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。
2.2經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。
3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數檢驗
抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業時，相應的每個企業都應做抗滑移系數檢驗。
3.1抗滑移系數試驗用的試件應由廠內或擴散企業加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放?？够葡禂翟囼灠?/span>GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》試驗方法進行。
3.2抗滑移系數檢驗的*小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定值時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面重新檢驗。
4鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝
4.1安裝前的準備工作
4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數保證期為自出廠之日起六個月。
4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。
a. 來源(制造廠)不明者；
b. 機械性能不明者；
c. 扭矩系數k不明者；
d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者；
e. 未附帶性能試驗報告者；
f. 與其它批號螺栓混合者；
g. 長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。
h. 連接副扭矩系數超過保證期的。
在運輸和保管中要特別注意防水。
4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗8套，8套扭矩系數的平均值應在0.110～0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數復檢方法按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定進行。試驗后應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。