国产精品一区二区尿失禁_亚洲精品v欧美精品动漫精品_亚洲国产日韩精品_国内精品在线播放

產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程

  • 產(chǎn)品型號(hào):西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程
  • 產(chǎn)品廠商:其它品牌
  • 產(chǎn)品價(jià)格:0
  • 折扣價(jià)格:0
  • 產(chǎn)品文檔:
你添加了1件商品 查看購(gòu)物車
簡(jiǎn)單介紹:
西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程電話13519171620
詳情介紹:

西安高強(qiáng)度螺栓工藝流程

西安高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成:
**部分是前處理工序,包括高強(qiáng)度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;
**部分化學(xué)鍍鎳處理工序;
第三部分是后處理工序,包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:
西安螺栓化學(xué)成分檢查螺栓鍍前精度、外觀檢查手工除油外觀檢查浸泡除油熱水洗冷水洗酸洗冷水洗電活化冷水洗閃鍍鎳冷水洗去離子水洗化學(xué)鍍鎳去離子水洗冷水洗驅(qū)氫拋光成品檢查。

高強(qiáng)度螺栓關(guān)鍵工序

前處理工藝是決定高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關(guān)鍵工序,此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由于螺栓前處理不佳造成。在施鍍前必須認(rèn)真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區(qū)別是應(yīng)更仔細(xì)檢驗(yàn),對(duì)處理不凈的螺栓優(yōu)良不允許鍍覆。

①螺栓的檢查;目測(cè)檢查螺栓表面質(zhì)量,要求任何加工留下的毛刺必須去除,尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工除油;保證基體表面無(wú)油漬。
③浸泡除油;將螺栓放入堿水煮以去除表面油污。
④酸洗;為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽,在閃鍍鎳前用酸洗液進(jìn)行電活化處理。
⑤電活化;用酸溶液進(jìn)行電活化處理。
⑥閃鍍鎳;對(duì)低合金鋼都應(yīng)該采用閃鍍鎳,以增加鍍層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。 [2]

高強(qiáng)度螺栓后工序

鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個(gè)主要工序。

①驅(qū)氫;按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃,處理時(shí)間2h。200℃有利于消除氫脆,松弛內(nèi)應(yīng)力,提高鍍層與基體的結(jié)合力,改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光;拋光的螺栓外觀光亮,但為更好地提高鍍層質(zhì)量,平整微小的痕跡,得到光亮似鏡面的表面,需用拋光機(jī)拋光鍍層。

高強(qiáng)度螺栓分類

摩擦型高強(qiáng)度螺栓:適用于鋼框架結(jié)構(gòu)梁、柱連接,實(shí)腹梁連接,工業(yè)廠房的重型吊車梁連接,制動(dòng)系統(tǒng)和承受動(dòng)荷載的重要結(jié)構(gòu)的連接。

承壓型高強(qiáng)度螺栓:可用于允許產(chǎn)生少量滑動(dòng)的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動(dòng)荷載的構(gòu)件中的抗剪連接。

抗拉型高強(qiáng)度螺栓:螺栓受拉時(shí),疲勞強(qiáng)度較低,在動(dòng)載作用下,其承載能力不易超過(guò)0.6P(P為螺栓的允許軸力),因此,僅適用于靜載作用下使用,如受壓桿件的法蘭對(duì)接、T型接頭等。

高強(qiáng)度螺栓工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 材料及主要機(jī)具:
1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。
1.3 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2 作業(yè)條件:
2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一要求Q235 鋼為0.45 以上,16 錳鋼為0.55 以上)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d 左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。
2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須**掉。
2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。
2.4 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。

高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)要求規(guī)定了移動(dòng)機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容,按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接的移動(dòng)機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制和施工方法。

2 結(jié)合面處理

2.1 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接,要求接頭處的結(jié)合面密貼,并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時(shí),按以下規(guī)定進(jìn)行處理:對(duì)高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理,**表面上鐵銹、油污等雜質(zhì),達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),粗糙度5075μm,其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時(shí),按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

2.2經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放,或在運(yùn)輸,到安裝現(xiàn)場(chǎng)保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。

3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位,以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批,不足2000t者視作一批,單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時(shí),相應(yīng)的每個(gè)企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。

3.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。

3.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的*小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗(yàn)。

4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓的連接安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.2選用檢驗(yàn)合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個(gè)月。

4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品,禁止使用。

a. 來(lái)源(制造廠)不明者;

b. 機(jī)械性能不明者;

c. 扭矩系數(shù)k不明者;

d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過(guò)或有缺陷者;

e. 未附帶性能試驗(yàn)報(bào)告者;

f. 與其它批號(hào)螺栓混合者;

g. 長(zhǎng)度不夠的螺栓,即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長(zhǎng)度以23扣螺紋為宜。

h. 連接副扭矩系數(shù)超過(guò)保證期的。

在運(yùn)輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復(fù)驗(yàn)8套,8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi),其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝。

標(biāo)題:
內(nèi)容:
聯(lián)系人:
聯(lián)系電話:
Email:
公司名稱:
聯(lián)系地址:
 
 
注:1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發(fā)送信息!
2.如有必要,請(qǐng)您留下您的詳細(xì)聯(lián)系方式!